刚果（金）强酸性尾矿库回水解决方案

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前言

卡莫亚二期氧化矿扩能以及硫化铜钴精矿焙烧项目建设工程项目，项目二期氧化矿扩能完成后，可实现年产标准阴极铜4.0t/a、粗制氢氧化钴（钴金属）1万t/a；配套建设284t/d硫化铜钴精矿沸腾炉焙烧装置、120kt/a硫酸装置及全部配套附属设施，整体生产规模大、陆续在运行要求高，对尾矿回水系统的稳定性、陆续在性、耐腐蚀性有着严苛标准。

卡莫亚二期氧化矿扩能以及硫化铜钴精矿焙烧项目建设工程项目

地点：刚果（金）上加丹加省坎博韦

道路交通基础设施缺陷是项目运营持续性难题。跨境转运流程繁琐；加之各矿点与镇区之间以矿山简易碎石路 / 红土路连接，部分道路狭窄、路况差，严重限制大件车辆通行，大型设备极易出现设备无法进场、现场二次改制等问题。

酸性尾矿水含选矿药剂，PH=1~3，强腐蚀、含细小悬浮物、矿物溶解的金属等。库区存在水位波动，常规固定式取水设备易出现吸空、取水含砂量偏高、运行不稳定等问题，且海外施工现场组装条件有限、施工资源匮乏，现场安装调试难度大、周期长。

全流程专项优化技术体系

前置现场勘察

项目实施前期，顺利获得现场实地踏勘及与建设方深度技术对接，全面摸排刚果（金）坎博韦矿区现场核心边界条件，重点核查进场道路宽度、路面承载力、坡度、转弯半径、限高及桥梁荷载等关键参数，精准锁定现场可通行最大运输车型、设备单件尺寸与重量限值。

基于现场实测运输条件召开模块化优化设计，对浮船主体、泵组单元、管路系统、锚固配件等设备进行合理拆分，严格匹配海外矿区运输能力，从设计源头杜绝超大超重构件无法进场、现场切割改制、对接偏差等问题。同时结合现场施工场地情况、施工大型吊装设备不足的现状，简化现场组装工序，为海外项目高效落地、快速安装投产给予核心保障。

工厂全真模拟预组装

考虑海外矿区施工条件差、人工技术有限、售后运维难度高的特点，所有浮动泵站设备全部采用工厂整体预制、全真工况模拟预组装生产模式。在生产车间完整复刻设备运输、吊装、对接、组装全流程工况，完成浮船结构拼接、泵体定位安装、管路法兰对接、电控系统配套调试等全部工序。

顺利获得车间全真模拟，提前排查并彻底解决设备运输颠簸易产生的构件松动、结构变形，以及现场组装易出现的管路错位、安装干涉、对接精度不足等各类问题，提前完成全部整改优化。设备出厂前完成整体校验，运抵项目现场后仅需模块化对接固定，无需二次切割、改制与反复调试，极大缩短海外项目施工周期，降低户外作业安全风险与人工成本。

酸性尾矿工况专属优化

泵数量：2（一用一备）

型号：200DYLW350-60-1.5

泵性能：350m³/h 60m

配套电机：4P/110kW/380V/WF1/F/变频

依托长期深耕尾矿库尤其是酸性尾矿回水工况的项目经验，针对本项目pH=1～3强酸性、含微量悬浮物磨蚀、常年低温陆续在运行的恶劣工况，对泵组材质、结构、运行模式进行全方位专项优化。泵组核心过流部件采用CD4MCu高合金双相不锈钢材质，该材质兼具优异的耐强酸腐蚀、抗磨蚀、抗应力开裂性能，可长期适配稀硫酸类酸性介质与含微量固体颗粒的尾矿回水工况，有效解决普通不锈钢泵体腐蚀穿孔、叶轮磨损、密封失效等常见故障。

同时结合库区水位波动特性，优化浮船锚固升降系统，保障泵组吸水口始终处于库区清水层，避免吸入底层沉砂，进一步降低设备磨蚀损耗；配套110kW变频电机，可根据库水位、回水量需求智能调节运行负荷，适配工况波动的同时，有效降低能耗与设备疲劳损耗。电机采用WF1户外防腐防护等级、F级绝缘，适配矿区户外暴晒、潮湿、腐蚀的恶劣户外环境，大幅提升设备陆续在运行稳定性与使用寿命。

期待与您合作

我司全流程优化浮动取水泵站方案从设计源头解决海外矿区设备进场难、现场改造耗时长、设备腐蚀磨损故障率高、尾矿库水位波动运行不稳等运营痛点，一站式覆盖勘察、生产、运输、安装、运维全链条服务。现在我司在刚果（金）上加丹加、卢阿拉巴省、科卢韦齐已落地多座尾矿回水标杆项目，拥有成熟本地配套交付经验。期待与贵司深度合作，欢迎邀约技术研讨、现场踏勘及方案报价对接。

关键词：

卡莫阿铜矿雨水与再生水回收系统成套解决方案

江西铜业股份有限公司永平铜矿浮船泵站7#5#4#2#尾矿库

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